Как металлический скелет формирует качество светодиодного светодиода RX-2084 3D Armrest PVC Кожаный офисный кресло с помощью резки, изгиба, сварки, шлифования и полировки? ​

В структуре RX-2084 Светодиодная световая полоса 3D Armrest PVC Кожаный офисный кресло металлический скелет похож на скелет человеческого тела, который является ключом к поддержке всего стула. Его качество напрямую влияет на стабильность, долговечность и пользовательский опыт стула. Металлический скелет должен пройти серию сложных и деликатных процессов от линий на дизайнерских чертежах до прочной и долговечной структуры поддержки стула. Среди них резание, изгибание, сварка, шлифовка и полировка являются основными шагами для определения качества металлического скелета. ​
Отправной точкой для производства металлических скелетов является дизайнерские чертежи, которые детально планируют форму, размер и спецификации каждой части скелета. Согласно дизайнерским чертежам, процесс резки на первом месте. Резка - это не простое усечение, а для точного разделения металлического материала на соответствующие длины и формы в соответствии с требованиями проектирования. Независимо от того, является ли это длинной полосой металла, используемой для изготовления кресла задней рамы или металлической части определенной формы, которая составляет кронштейн подлокотника, необходимо получить точную начальную форму в процессе резки. В процессе резки контроль точности чрезвычайно строго. Даже небольшая ошибка может вызвать цепную реакцию в последующем процессе сборки, влияя на общую структурную стабильность стула. Например, если длина резки металлической части спины кресла слегка отклоняется, стул назад и подушка сиденья может не подходить идеально, могут появиться зазоры или неровность, уменьшая комфорт и долговечность кресла. ​
После завершения резки процесс изгиба придает металлической раме определенную форму. Изогнутая часть стула назад и уникальная форма подлокотников достигаются процессом изгиба. Для деталей рамы сложной формы, штамповка матрицы и технология изгиба труб с ЧПУ играют важную роль. Штампование матрицы - это поместить металлический материал в определенную форму, нанести давление через пресс и привести к тому, что металлический материал проходит пластическую деформацию под действием формы для получения желаемой формы. Этот метод может гарантировать, что массовые детали имеют высокую степень согласованности и подходят для изгиба и формирования некоторых относительно регулярных и крупномасштабных металлических деталей. Технология изгиба с ЧПУ является более гибкой и точной. Он контролирует оборудование изгиба трубки через компьютерные программы и может точно сгибать металлические трубы в соответствии с требованиями проектирования. Для деталей со сложными формами, такими как поручни, которые требуют точных углов и кривых, технология изгиба труб с ЧПУ может достичь точного формирования. Процесс изгиба должен не только гарантировать, что металлические детали достигли разработанной формы, но и гарантировать, что производительность металлического материала не затронута. Чрезмерное изгиб может вызвать трещины или внутреннее структурное повреждение металлического материала, уменьшая прочность металлического скелета. Следовательно, в процессе изгиба, параметры, такие как угол изгиба, радиус и скорость, должны строго контролировать. ​
После того, как металлические детали разрезаны и согнуты для получения необходимой формы, процесс сварки соединяет их в полную структуру скелета. Сварка является важнейшей связью при изготовлении металлических скелетов, что напрямую связано с прочностью и стабильностью скелета. Высококачественное сварочное оборудование и технология являются ключом к обеспечению качества сварки. Во время сварки необходимо обеспечить, чтобы сварные швы были твердыми и однородными, и нет холодных сварных швов или трещин. Холодные сварные швы создадут соединение между металлическими деталями нестабильными. Когда кресло находится под давлением или встряхиванием во время использования, его легко ослабить или даже упасть, создавая угрозу безопасности; В то время как трещины ослабит прочность металлического скелета и уменьшат его способность подшипника. Чтобы достичь высококачественной сварки, сварщики должны иметь богатый опыт и превосходные навыки для точного управления параметрами, такими как сварка, напряжение и время сварки, так что металлические детали полностью интегрированы в точку сварки, чтобы сформировать твердое соединение. Различные типы металлических материалов имеют разные процессы сварки. Например, методы сварки и параметры углеродистой стали и алюминиевого сплава различны, и их необходимо скорректировать в соответствии с конкретными свойствами материала. ​
После сварки металлический скелет часто имеет неровные детали, такие как сварка шлака и заусенцы на поверхности, которые не только влияют на внешний вид скелета, но также могут поцарапать пользователя во время использования. Следовательно, шлифование и полировка становятся важными процессами. Шлифование - это использовать такие инструменты, как наждачная бумага и шлифовальные колеса, для измельчения сварки шлака, заусенцев и неровных деталей на поверхности металлического скелета, так что поверхность скелета становится изначально плоской. Процесс шлифования требует терпения и дотошности, и необходимо обеспечить обработку каждого угла и разрыва, чтобы избежать упущений. После завершения шлифования он входит на стадию полировки. Политка дополнительно улучшает плавность и блеск поверхности металлического скелета, используя полировочную машину и полировочные материалы. Полированный металлический скелет имеет зеркальную гладкую поверхность, которая не только улучшает красоту кресла и делает его более текстурированной, но также устраняет потенциальные угрозы безопасности, вызванные неровными поверхностями, что заставляет пользователей чувствовать себя более непринужденными во время использования. ​
Эти, казалось бы, независимые обработки, фактически связаны вместе, и каждый шаг оказывает важное влияние на конечное качество металлического скелета. Точность резки закладывает основу для последующих процессов, точность изгиба определяет форму скелета, качество сварки обеспечивает силу скелета, а шлифование и полировка улучшают внешний вид и безопасность скелета. Именно синергия этих процессов создает прочный, долговечный и красивый металлический скелет, обеспечивающий надежную поддержку светодиодного светового бар 3D Armrest PVC кожаного офисного кресла. ​
Прочный металлический скелет поддерживает кожаную поверхность из ПВХ, внутренние материалы начинки, светодиодную стержень, 3D подлокотник и другие компоненты стула. Это гарантирует, что кресло может оставаться стабильным, не встряхивая или деформацию при ношении веса человеческого тела и различных действий по использованию. В то же время высококачественный металлический скелет также повышает долговечность стула, позволяя ему противостоять долгосрочному использованию и различным условиям окружающей среды. Независимо от того, работаете ли вы за столом в течение долгого времени на офисной сцене, интенсивно работая в игровой сцене или откидываясь назад, чтобы расслабиться во время отдыха и развлечений, металлическая рама тихо играет вспомогательную роль, обеспечивая нормальное использование стула и удобного опыта пользователя. .